1.产品多样化：对于传统的生产制造方式，工件的形状越复杂，生产成本就越高。但对于3D打印技术而言，无论多么复杂的工件，都可以快速、准确地打印出来。
2.材料利用率高，降低成本：传统减材制造方法原材料的利用率仅为7%，而3D打印技术突破了结构几何约束，能够制造出传统方法无法加工的非常规结构特征，3D打印仅在需要的地方堆积材料，材料利用率接近100%，不仅节约了时间更极大节约了材料和制造成本。
3.提高复杂零件使用性能：对于复杂零件的生产，通过传统的生产方式往往很难完成，从而影响零件的使用性能。例如，反应器在实际使用的过程中会产生大量的热量，在反应器内部加上网格结构则有利于散热，传统的零件生产方式很难生产出零件内部的网格结构，而且费时费力，生产成本还很高，而利用3D打印技术则可以很容易完成。
4.方便设计，拓展创新空间：3D打印技术可快速、精准地将建筑师的设计理念转为实体建筑模型，使得建筑设计的表现更加具体直接。传统制造技术的产品形状固定，制造形状的能力受制于所使用的工具。
5.提高模具开发成功率：3D打印无论在成本、速度和精确度上都要比传统制造方法好很多，具有高度柔韧性、个性化和实体自由成型特点。使其在零件的快速制造中应用日益广泛。应用3D打印技术可快速制造模具，在最终生产模具开模前，先进行产品的试制与小批量生产，可以大大提高产品开发的一次性成功率，为企业节约开发时间与成本。
6.实现绿色可持续制造模式：3D打印能使部件一体化成型，减少了零件组装的步骤，缩短了供应链，减少了劳动力成本与运输成本。减少了这些中间环节，污染也随之减少，生产也就更加绿色环保。与传统制造机器相比，3D打印机占据的空间更少，而且3D打印机制造金属时产生较少的副产品，材料利用率高，污染少。
只能使用3D打印的情况：
1.定制化产品
2.复杂几何形状
3.小批量或单件生产
4.原型设计和测试
5.难以加工的材料
